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管道内壁防腐方法

管道内壁防腐方法

管道内壁防腐最常用的是IPN8710、水泥砂浆和环氧粉末三种。 市政给水管道中,钢管除了进行外防腐以外,还需进行内防腐处理。目前使用最多的是水泥砂浆衬里防腐技术,该方法是在
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管道内壁防腐最常用的是IPN8710、水泥砂浆和环氧粉末三种。市政给水管道中,钢管除了进行外防腐以外,还需进行内防腐处理。目前使用最多的是水泥砂浆衬里防腐技术,该方法是在钢管内壁均匀地涂抹一层水泥砂浆而使管道得到保护。水泥砂浆内防腐层不但能防止管道内壁腐蚀结垢,延长管道的使用寿命,并能保护水质,保持或提高管道的输水能力,具有明显的经济效益和社会效益。

钢管内壁防腐

钢管预热除锈,其中内抛丸效率达到300~400m2/h,抛丸除锈后采用真空抽吸或倾管倒出余砂并高压吹扫干净。

喷涂采用高压无气喷涂以及配套的内伸杆式喷涂法,钢管原地旋转内伸杆插入钢管中后退时喷涂,一次喷涂厚度可达50~100μm。

喷涂后用玻璃试片灯光检查有否漏涂,然后自然固化,也可以加热固化,最后用盖板封管口防止污染。

    (1)材料要求

    水泥宜采用42.5号以上强度等级的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

    砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂,无杂物,其含混量不大于2%,最大粒径不大于1.2 mm,级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件确定。

    拌和用水必须清洁,不舍有泥土、油、酸碱等影响水泥砂浆强度、耐久性的物质,一般采用饮用水。

    (2)内防腐层的施工条件

    水泥砂浆衬里施工,一般情况下应在管道铺设完毕、试压合格并按设计要求覆土夯实后进行。衬里施工过程中,管道必须处于稳定状态。如果先做衬里防腐层后下管,则会因为钢管壁薄、刚度小,在施工中起吊、运输、还土时产生较大变形而破坏防腐层。

    衬里施工前,管内壁必须进行清扫,去除松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物;钢管内壁的凸起度不得大于防腐层设计厚度的1/3;管道的最大竖向变形不得大于设计规定,且不大于管道内径的2%。

    (3)内防腐层施工

    水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。如果必须用预制法做内防腐层时,在运输、安装、回填土过程中应对防腐层采取保护措施。

    施工时,首先拌制水泥砂浆,水泥与砂的质量配合比为1:(1—2),水泥砂浆的坍落度为60-80 mm,水泥砂浆的抗压强度不应低于30 MPa。

    机械喷涂法施工的水泥砂浆内防腐层表面光滑、致密,厚度均匀,效果较好。国外20世纪30年代开始采用机械喷涂施工,我国自60年代始先后在上海、青岛、大连等城市使用。当采用机械喷涂法施工时,对弯头、三通、特殊管件和闸阀临近管段等均可采用手工涂抹,并以光滑的渐变段与机械喷涂衬里相接。

    另外,拖筒或离心预制法也被广泛采用,这里不再详细叙述。无论采取何种方法施工,养护工序都是保证水泥砂浆内防腐层不发生裂缝和空鼓的关键环节。因此,水泥砂浆内防腐层成形后,必须立即将管道封堵,不得形成空气对流;终凝后进行潮湿养护,普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d,矿渣硅酸盐水泥不应少于14 d;通水前应继续封堵,保持湿润。

    (4)内防腐层的施工质量

    水泥砂浆内防腐层的质量,应符合下列规定。

    ①裂缝宽度不得大于0.8 mm,沿管道纵向长度不应大于管道的周长,且不应大于2.0 m。

    ②防腐层厚度的允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合规定,缺陷面积每处不应大于5 cm2。

    ③平整度要求以300 mm长的直尺,沿管道纵轴方向贴靠管壁,量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2 mm。

    ④空鼓面积每1 m2不得超过2处,每处不得大于100 cm2。

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